Ana kimyasal bileşimi soda kireç borosilikat cam olan içi boş cam küreler, mikroskop altında içi boş, şeffaf küreler olarak görünürler. Düşük yoğunluk, yüksek mukavemet, düşük ısı iletkenliği, elektriksel yalıtım, yüksek sıcaklık direnci ve asit-alkali direnci gibi çeşitli özelliklere sahiptirler. Ayrıca iyi akışkanlık ve kimyasal kararlılık göstererek, çeşitli alanlarda çok fonksiyonlu, son teknoloji ürünü yeni bir malzeme haline gelirler.
Ürün Özellikleri:
Görünüm: Beyaz, akışkan toz
Mikroskopik görünüm: Şeffaf, içi boş, mükemmel küresel
Gerçek yoğunluk: 0,12~1,60 g/cm³
Hacimsel yoğunluk: 0,10~0,62 g/cm³
Parçacık boyutu: 2~130 μm
Isı iletkenliği: 0,038~0,085 W/m·K
Azami basınç dayanımı: 30000 psi pH: 8~9,5
İçi boş cam kürenin üretim süreci:
Katı hal füzyon yöntemi, katı faz yöntemi veya cam tozu yöntemi olarak da bilinen katı eritme yöntemi, hammadde olarak silika (kuvars kumu) kullanır ve sodyum karbonat, kalsiyum karbonat ve borat gibi yardımcı maddeler ekler. Cam, bir fırında yüksek sıcaklıkta eritilir, daha sonra toz haline getirilir ve yüksek sıcaklıkta küreler şeklinde oyulur.
Farklı malzemelerden üretilen içi boş cam mikrokürelerin ısı iletkenliği aşağıdaki gibidir:
Malzeme Isı İletkenliği (W/m*K)
Mantar: 0.13
Fiberglas: 0,40
Akrilik Cam: 0.18
Naylon 66: 0.30
Polipropilen: 0,22
%25GF Polipropilen: 0,25
Asbest: 0,25
İçi boş cam mikroküreler: 0,038-0,085
Mikrograf:
İçi boş cam kürenin başlıca faydaları:
Geliştirilmiş ısı yalıtımı ve ses yalıtım performansı
İçi boş cam mikrokürelerin ısı iletkenliği, ana malzemenin ısı iletkenliğinin yalnızca onda biridir.
Daha az reçine kullanımı, daha düşük VOC değerleri.
Gerçek yoğunluk: 0,12~0,70 g/cm³
Hacim yoğunluğu: 0,10~0,40 g/cm³
Malzeme işleme performansında iyileşme, büzülme ve çarpılmada azalma ve boyutsal istikrarın korunması.
İçi boş cam mikroküreler, en küçük yüzey alanı/hacim oranına, 1:1 en boy oranına sahiptir ve izotropiktir; bu da yönelimden kaynaklanan farklı bölgelerdeki tutarsız büzülme kusurunu ortadan kaldırır.
İçi boş cam mikro boncuklar, malzemeye bir dizi olağanüstü özellik kazandırır.
Oranı azaltın
Kullanılan reçine miktarını azaltın.
Dielektrik özelliklerini iyileştirin
Büzülmeyi ve çarpılmayı azaltın
Malzemenin sertliğini artırın.
Malzemenin çatlamasını önleyin
Yalıtım ve ısı koruma performansını iyileştirin
Ses yalıtımını ve gürültü azaltma performansını iyileştirin.
